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Produktbeschreibung
Produkteigenschaften
Modell: Multi-effect Evaporator
Herkunftsort: China
Water Evaporation(t/h): 3
Feed Concentration(%): According To Different Material Characteristics
Discharge Concentration(%): According To Different Material Characteristics
Steam Pressure(MPa): 0.05-0.1
Steam Consumption(t/h): 1-1.5
Evaporation Temperature(℃): According To Different Material Characteristics
Lieferfähigkeit & Zusatzinformationen
Verpakung: Standardpaket, geeignet für Landtransport und Seeschifffahrt
Transport: Ocean
Unterstützung über: 20 sets/month
Hafen: shanghai
Zahlungsart: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP
Verpackung & Lieferung
Produktbeschreibung
Versorgung mit mehreren Effekten fallender Filmverdampfer
Produkteinführung:
Multi-Effect-Fall-Filmverdampfer sind eine Art von Verdampfer, die gegenüber anderen Arten von Verdampfern mehrere Vorteile bietet. Diese Vorteile umfassen höhere Effizienz, einen geringeren Energieverbrauch und reduzierte Betriebskosten.
Einer der Hauptvorteile von Multi-Effekt-fallenden Filmverdampfern ist ihre hohe Effizienz. Dies liegt an der Tatsache, dass sie mehrere Effekte verwenden, um die Flüssigkeit zu verdampfen, was bedeutet, dass die Wärme aus dem in einem Effekt erzeugten Dampf verwendet wird, um die Flüssigkeit im nächsten Effekt zu verdampfen. Dies führt zu einer viel höheren Gesamteffizienz im Vergleich zu anderen Arten von Verdampfer.
Ein weiterer Vorteil von Multi-Effekt-fallenden Filmverdampfern ist ihr niedrigerer Energieverbrauch. Da sie mehrere Effekte verwenden, um die Flüssigkeit zu verdampfen, benötigen sie weniger Energie, um im Vergleich zu anderen Arten von Verdampfern zu arbeiten. Dies senkt nicht nur die Energiekosten, sondern hilft auch, die Umweltauswirkungen des Prozesses zu verringern.
Zusätzlich zu ihrem hohen Effizienz und ihrem geringen Energieverbrauch bieten mehrseffekte fallende Filmverdampfer reduzierte Betriebskosten. Dies liegt daran, dass sie weniger Wartung benötigen und weniger bewegliche Teile im Vergleich zu anderen Arten von Verdampfern haben. Dies führt zu niedrigeren Wartungskosten und reduzierten Ausfallzeiten, was dazu beitragen kann, die Produktivität und Rentabilität zu steigern.
Multi-Effekt-fallende Filmverdampfer eignen sich auch gut für eine Vielzahl von Anwendungen. Sie können verwendet werden, um eine Vielzahl von Flüssigkeiten zu konzentrieren, einschließlich Säften, Milchprodukten und Chemikalien. Sie sind auch ideal für Anwendungen, bei denen ein hohes Maß an Reinheit erforderlich ist, z. B. bei der Herstellung von Arzneimitteln und anderen hochwertigen Produkten.
Insgesamt bieten Mehrseffekt-fallende Filmverdampfer mehrere Vorteile gegenüber anderen Arten von Verdampfern. Ihr hoher Effizienz, ihr geringem Energieverbrauch, ihre geringeren Betriebskosten und die Vielseitigkeit machen sie zu einer idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Wenn Sie einen Verdampfer für Ihren Prozess benötigen, sollten Sie einen Mehrschwingungsfilmverdampfer für optimale Leistung und Kosteneinsparungen in Betracht ziehen.
Haupttechnische Parameter:
Model | Single Effect | Second Effect | Three Effects | Four Effects | Five Effects | Six Effects |
Water Evaporation(t/h) | 3 | 5 | 50 | 150 | 200 | 300 |
Feed Concentration(%) | According To Different Material Characteristics | |||||
Discharge Concentration(%) | According To Different Material Characteristics | |||||
Steam Pressure(MPa) | 0.05-0.1 | |||||
Steam Consumption(t/h) | 1-1.5 | 0.4-0.6 | 0.3-0.4 | 0.25-0.3 | 0.25 | 0.22 |
Evaporation Temperature(℃) |
According To Different Material Characteristics |
Geltungsbereich:
Der Multi -Effekt -Verdampfer eignet sich für die Herstellung von Materialien mit 50 ~ 200 ° C und kontinuierlicher Fütterung und Entlassung. Es hat die Vorteile des großen Konzentrationsverhältnisses, des breiten Viskositätsbereichs, eines guten Wärmeübertragungseffekts und der großen Behandlungskapazität. Es ist für die Verdunstung von Materialien mit starker Wärmeempfindlichkeit, hoher Konzentration, hoher Viskosität und Korrosivität geeignet. Es wird häufig in Saft, Glukose, Stärke, Pharma- und Chemieindustrie, Pestizid, bioengineerischem chemischem Abwasserbehandlung und anderer Branche für die Flüssigkeitserholung von Abfällen verwendet, insbesondere für nicht skalierende, volatile oder hitzempfindliche Materialien.
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